Курсовая Технология машиностроения 4

Введение

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей и обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Отличительной особенностью совершенного машиностроения является существенное изменение эксплуатационных характеристик машин увеличения скорости, мощности, температуры, уменьшения массы, объема, вибрации, снижение шума и т. п. В ХХ в. Машиностроение сделало в своем развитии невиданный скачок: от первых автомобилей со скоростью 8…15 км/ч в конце XlX в. до современных со скоростью 330…340 км/ч от самолетов типа «Фарман», поднимавшихся на 400…500м над землей, до современных сверхзвуковых лайнеров, летающих на высоте 8…11 тыс.м. со скоростью 900 км/ч, и ракет со скоростью полета более 11 км/с. Если в 1920 – 30-е гг. в механических цехах стояли универсальные токарные, сверлильные, фрезерные станки, с ременными приводами, то в настоящее время станочный парк имеет станки – автоматы, станки с ЧПУ, многоцелевые станки, работающие на программе ЭВМ, выполняющие несколько десятков операций, оснащенные многоинструментальными  магазинами (32 – 40 инструментов и более).

Развитие новых, прогрессивных технологических процессов способствует созданию более совершенных машин и снижению их себестоимости. Актуальная задача повышения качества выпускаемых машин, в первую очередь их точности изготовления. В ХХ в. Точность детали машин возросла почти в 2000 раз. Такого увеличения не наблюдается ни по одному показателю служебных характеристик машин. В ряде производств уже становиться нормой изготовления деталей с микрометрической и долеметрической точностью. Основные направления развития современной технологии следующие: переход и автоматизированным технологическим процессам, обеспечивающим требуемое качество продукции; внедрении безотходной и малоотходной технологии для наиболее полного использования материалов, энергетического топлива; создание гибких производственных систем; широкое использование промышленных роботов и робототехнологических комплексов.

Бурный рост развития машиностроительного производства производства обусловил предпосылки появления технологии машиностроения, основы которой были заложены в 1930-х гг.

Массовое производство характерезуеться выпуском большого числа изделий одного и того же типа в течении длительного времени.

Изделиями массового производства являются легковые автомобили, шариковые подшипники и т.п. В массовом производстве широко используется специальное высокопроизводительное оборудование, автоматические линии, специальные инструменты и приспособления, средства автоматизации при транспортировки и контроле. Оборудования располагают в соответствии с последовательностью выполняемых технологических операций.

 

В соответствии с ГОСТ 3.11108 – 74 тип производства характерезуеться коэффициентом закрепления операций за рабочим местом:

Если

Кз.о. ≤ 1 то массовое производство

Кз.о. 1 ÷ 10 то крупносирийное

Кз.о. 11÷20 то среднесирийное

Кз.о. 21÷40 то мелко серийное

Кз.о. ≥ 40 то еденичное

                            (1)

Где:

Кз.о. – Коэффициент закрепления операции за рабочим местом

m_g – количество наименование деталей за один рабочим местом

∑Сn – Суммарное принятое количесто станков

m_og – количество операций закрипленых за одним рабочим местом при обработке одного наименования (m_og = 1)

                     (2)

Где:

Fпол.об. – годовой полезный фонд времени работы оборудывания

Кзагр – оптимальный коэффициент загрузки оборудывания (Кзагр = 0,85)

α – коэффициент учитывающий потери рабочего времени оборудывании на ремонт и наладку α = (3÷10) = (0,03÷0,1)

N – годовая програма

Fпол.об. = (T*b — T^l*b^l)*(1 – α)*S*60                     (3)

 

Где:

T – количество рабочих дней в году (T = 250дней)

b – продолжиетльность смены (b = 8ч)

T^l – количество предпразничных смен (T^l = 7)

b^l – число часов на которых сокрощяеться предпразничные смены (b^l = 1)

S = 2см

Fпол.об. = (250*8 – 7*1)*(1 – 0,1)*2*60 = 1993*0,9*120=215244

 = =0,6

де:

Fпол.об. = 215244

Кзакр = 0,85

tшт = 3,2

N = 56100

 = 0,6*1 = 0,6

 

mg = 0,6

mog = 1

Кз.о. ≤ 1 массовое производство

 

 

№	Содержание	Эскиз	Оборудование
000	Заготовительная
005	Расточить центральное отверстие выдерживая размер 1

 

010	Точить фаску выдерживая размер 2.
015	Точить фаску выдерживая размер 3

 

020	Фрезеровать торец бобышки выдерживая размер 5
025	Фрезеровать торец бобышки выдерживая размер 6

 

030	Фрезеровать противоположный торец бобышки выдерживая размер 7
035	Фрезеровать противоположный торец бобышки выдерживая размер 8.

 

040	Зенкеровать отверстие выдерживая размер 9
045	Зенкеровать отверстие выдерживая размер 10
050	Зенкеровать отверстие на проход выдерживая размер 11
055	Зенкеровать коническое отверстие выдерживая размер 12
060	Зенкеровать коническое отверстие выдерживая размер 13
065	Развернуть конусное отверстие выдерживая размер 14
070	Развернуть конусное отверстие выдерживая размер 15
075	Развернуть конусное отверстие выдерживая размер 16
080	Расточить поверхность конусного отверстия выдерживая размер 17
085	Расточить поверхность конусного отверстия выдерживая размер 18
090	Рассверлить отверстие размером 22,19
095	Рассверлить отверстие размером 20
100	Рассверлить отверстие размером 21
105	Расселить отверстие размером 19,20.
110	Рассверлить отверстие размером 25,27.
115	Рассверлить отверстие размером 24,26.
120	Рассверлить отверстие размером 23.